目前国内企业主要采用注塑成型、中空吹塑成型两种方式生产塑料托盘。

注塑成型托盘原料一般采用低压高密度聚乙烯（HDPE），经注塑一次成型。其原材料成本低于吹塑托盘，目前在国内的应用普及较广。注塑成型适用于成型形状复杂、刚度要求高的托盘，适用于生产批量大的托盘成型加工。但模具成本高，投资大。飞边较少、制品后处理工作量很少。成型周期短，一般一个周期约3分钟。制品尺寸比较精准，表面质量好。

武汉出口木箱为你介绍注塑成型托盘制造工艺过程主要考虑的参数为：

1、合模力；

2、注射量；

3、注射压力；

4、塑化能力，塑化时间；

5、循环周期；

6、模具：为降低成型合模力，提高制品质量，应采用热流道模具。